Semua Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Mesin CNC Dalam Engineering

Semua Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Mesin CNC Dalam Engineering – Mesin CNC adalah perangkat elektro-mekanis yang memanipulasi peralatan toko mesin menggunakan input pemrograman komputer. Nama “CNC” sebenarnya adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Ini mewakili salah satu dari dua metode standar (teknologi pencetakan 3D seperti SLA, SLS/SLM, dan FDM sebagai yang lainnya) untuk menghasilkan prototipe dari file perangkat lunak digital. Perusahaan rekayasa dan pembuatan prototipe dapat menggunakan mesin CNC untuk menggiling dan memproses berbagai bahan, termasuk kayu, logam, dan plastik.

Semua Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Mesin CNC Dalam EngineeringSemua Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Mesin CNC Dalam Engineering

ceasiamag.com – Secara umum, pemesinan adalah cara untuk mengubah bagian stok bahan seperti balok plastik dan sampai pada produk jadi (biasanya bagian prototipe) menggunakan proses pemindahan bahan yang terkontrol.

Mirip dengan teknologi pengembangan prototipe lainnya, FDM (pencetakan 3D), CNC mengandalkan instruksi digital dari file Computer-Aided Manufacturing (CAM) atau Computer-Aided Design (CAD) seperti Solidworks 3D.

Dilansir dari kompas.com, Sementara CAM atau CAD tidak menjalankan mesin CNC itu sendiri, mereka menyediakan peta jalan bagi CNC untuk membuat desain. Mesin CNC menafsirkan desain sebagai instruksi untuk memotong bagian prototipe.

Kemampuan untuk memprogram perangkat komputer untuk mengontrol peralatan mesin dengan cepat meningkatkan produktivitas toko dengan mengotomatiskan proses yang sangat teknis dan padat karya. Pemotongan otomatis meningkatkan kecepatan dan akurasi bagian prototipe yang dapat dibuat – terutama bila bahannya sangat penting (seperti halnya dengan polipropilena).

Baca Juga : Fakta Kesalahan Proses Pada Milling Pemresinan

Proses pemesinan yang sering membutuhkan penggunaan beberapa alat untuk membuat pemotongan yang diinginkan (misalnya, mata bor dengan ukuran berbeda). Mesin CNC biasanya menggabungkan alat ke dalam unit atau sel umum dari mana mesin dapat menggambar.

Mesin dasar bergerak dalam satu atau dua sumbu, sedangkan mesin canggih bergerak menyamping pada sumbu x, y, membujur pada sumbu z, dan sering berputar pada satu atau lebih sumbu. Mesin multi-sumbu mampu membalik bagian secara otomatis, memungkinkan Anda membuang material yang sebelumnya “di bawah”.

Ini menghilangkan kebutuhan pekerja untuk membalik bahan stok prototipe dan memungkinkan Anda untuk memotong semua sisi tanpa perlu intervensi manual. Pemotongan yang sepenuhnya otomatis umumnya lebih akurat daripada yang mungkin dilakukan dengan input manual.

Meskipun demikian, terkadang pekerjaan finishing seperti etsa lebih baik dilakukan dengan tangan dan pemotongan sederhana yang memerlukan pekerjaan desain ekstensif untuk memprogram mesin untuk otomatisasi.

Jenis Mesin CNC

Saat Anda memutuskan mesin CNC mana yang akan ditambahkan ke operasi Anda, ada beberapa pertimbangan yang perlu Anda pertimbangkan. Mesin CNC biasanya termasuk dalam salah satu dari dua kategori umum: teknologi pemesinan konvensional dan teknologi pemesinan baru. Setiap jenis memberi Anda kelebihan dan kekurangan. Anda perlu mempertimbangkan kebutuhan khusus proyek Anda saat memilih jenis mesin CNC untuk ditambahkan ke bengkel Anda.

Teknologi Konvensional:

Latihan: Bor bekerja dengan memutar mata bor dan menggerakkan mata bor ke sekitar dan bersentuhan dengan blok bahan stok yang tidak bergerak. Bor CNC membantu membuat lubang presisi di tempat yang Anda butuhkan.

Mesin bubut: Mesin bubut, sangat kebalikan dari bor, memutar blok material terhadap mata bor (bukan memutar mata bor dan memasukkannya ke dalam kontak dengan material). Mesin bubut biasanya membuat kontak dengan material dengan menggerakkan pahat secara lateral hingga menyentuh material yang berputar secara bertahap.

Terutama digunakan dengan logam dan kayu, mesin bubut menghilangkan bahan berlebih yang tidak diinginkan dan meninggalkan komponen yang indah dan pada akhirnya lebih berguna.

Mesin Penggilingan: Mesin penggilingan mungkin merupakan mesin CNC yang paling umum digunakan saat ini. Mereka melibatkan penggunaan alat pemotong putar untuk menghilangkan material dari unit stok. Mereka dapat melakukan berbagai fungsi, termasuk mengebor, mengebor, memotong roda gigi, dan memproduksi slot di dalam material tertentu.

Teknologi Baru:

-Pemesinan Listrik dan/atau Kimia: Ada sejumlah teknologi baru yang menggunakan teknik khusus untuk memotong material. Contohnya termasuk Pemesinan Berkas Elektron, Pemesinan Elektrokimia, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pemesinan Fotokimia, dan Pemesinan Ultrasonik. Sebagian besar teknologi ini sangat terspesialisasi dan digunakan dalam kasus khusus untuk produksi massal yang melibatkan jenis material tertentu.

-Media Pemotongan Lainnya: Ada sejumlah teknologi baru lainnya yang menggunakan media berbeda untuk memotong bahan. Contohnya termasuk mesin pemotong laser, mesin pemotong oxy-fuel, mesin pemotong plasma, dan teknologi pemotongan water-jet. Mesin ini telah mendapatkan popularitas di berbagai industri dalam beberapa tahun terakhir; namun, mereka masih merupakan peralatan yang sangat terspesialisasi.

Bahan-bahan yang digunakan

Hampir semua bahan dapat digunakan dalam mesin CNC — semuanya tergantung pada aplikasinya. Mesin CNC menawarkan produksi tingkat keserbagunaan untuk menguntungkan berbagai proyek. Bahan umum termasuk logam seperti aluminium, kuningan, tembaga, baja, titanium, kayu, busa, fiberglass, dan plastik seperti polipropilena.

Aplikasi Untuk Pembuatan Prototipe Cepat

Mesin CNC adalah terobosan signifikan pertama di bidang pembuatan prototipe cepat. Sebelum kontrol numerik (dalam hal teknologi pita berlubang) dan kontrol numerik komputer (dengan komputasi analog dan digital), suku cadang harus dikerjakan dengan tangan.

Ini selalu menyebabkan margin kesalahan yang lebih besar dalam produk prototipe akhir dan terlebih lagi jika dan ketika mesin digunakan secara manual untuk manufaktur skala besar. Mesin CNC membantu merevolusi kemampuan dunia manufaktur untuk secara cepat membuat prototipe berbagai bahan, suku cadang, dan mesin lain melalui peningkatan presisi yang ditawarkannya.

Aplikasi Untuk Manufaktur

Banyak mesin khusus CNC baru dibuat khusus untuk proses manufaktur khusus. Misalnya, pemesinan elektrokimia digunakan untuk memotong produk logam yang sangat tahan lama yang tidak mungkin dilakukan. Mesin CNC konvensional lebih mahir dan biasanya digunakan untuk pengembangan prototipe daripada manufaktur.

Mana yang lebih baik? Pencetakan CNC atau 3D?

Kebenaran yang jujur ​​adalah bahwa itu tergantung pada materi, kompleksitas bagian, dan faktor ekonomi yang berperan. Teknologi pencetakan 3D seperti mesin FDM membangun suku cadang dari bawah ke atas. Mereka dapat membuat bentuk kompleks dan komponen internal agak lebih cepat daripada mesin CNC. Pencetakan 3D memberi desainer produk dan produsen tingkat fleksibilitas dan kreativitas yang tidak dapat ditawarkan oleh mesin CNC melalui cara konvensional.

Sebaliknya, mesin CNC konvensional agak dibatasi oleh alat yang tersedia dan sumbu rotasi yang dapat digunakan mesin. Meskipun masih dapat digunakan dengan berbagai bahan, mesin ini terkunci dalam serangkaian batasan dan batasan yang relatif ketat terkait cara mereka dapat berinteraksi dengan bahan yang berbeda.

Di sisi lain, pembuatan prototipe FDM jauh lebih dibatasi oleh material daripada blok material yang dikerjakan dengan mesin. Pembuatan prototipe FDM membutuhkan bahan khusus yang dapat digunakan dalam pencetakan 3D.

Mesin CNC menawarkan variasi yang lebih besar dalam jenis bahan yang dapat mereka manipulasi dan kerjakan untuk membuat bagian tertentu. Misalnya, jika Anda membutuhkan prototipe engsel hidup, Anda akan ingin menggunakan CNC dan polypropylene.

Hampir semua hal dapat dikerjakan dengan mesin, sedangkan sebaliknya, hanya bahan tertentu yang telah diadaptasi menjadi filamen yang cocok untuk pencetakan 3D.

Hal Yang Harus Anda Ketahui Tentang Mesin CNC

Pengantar Mesin CNC

1. CNC adalah singkatan dari ‘Kontrol Numerik Komputer’

Pemesinan CNC adalah proses yang digunakan dalam berbagai aplikasi manufaktur, tetapi apa sebenarnya itu dan bagaimana cara kerjanya? CNC adalah singkatan dari ‘Computer Numerical Control’ dan mengacu pada penggunaan komputer untuk mengontrol tindakan alat mesin seperti mesin bubut, penggilingan atau router. Mesin CNC dapat digunakan untuk bagian mesin dari berbagai bahan seperti berbagai logam dan plastik.

2. Mesin CNC diprogram dengan bahasa yang disebut G-Code.

Pemesinan CNC menggunakan perangkat lunak CNC khusus dan bahasa pemrograman yang disebut G-Code untuk mengontrol setiap aspek gerakan alat mesin untuk membuat objek. Instruksi G-Code mengontrol kecepatan dan posisi pahat potong dalam kaitannya dengan benda kerja, laju pengumpanan material ke pahat dan banyak faktor lainnya.

3. Semuanya dimulai dengan CAD

Proses umumnya dimulai dengan gambar 2D CAD (Computer Aided Design) atau model CAD 3D. G-Code kemudian diturunkan dari ini dan uji coba dilakukan untuk menguji program. Ini dikenal sebagai “udara potong” dan sangat penting untuk menghindari kesalahan yang dapat mengakibatkan benda kerja atau alat pemotong rusak. Jika pengujian memuaskan maka program dapat dijalankan untuk mesin bagian nyata.

4. CNC menawarkan presisi dan pengulangan

Pemesinan CNC dapat digunakan untuk membuat bentuk 3 dimensi yang kompleks sebagai satu kesatuan. Ini memungkinkan presisi yang lebih besar daripada pemesinan manual, dan yang paling penting, ini dapat diulang. Program CNC yang sama dapat digunakan lagi dan lagi untuk memproduksi kelipatan dari bagian yang sama.

5. Dengan CNC Anda dapat membuat bagian apa pun yang dapat Anda bayangkan

Mesin CNC biasanya mampu menggerakkan pahat dan/atau benda kerja dalam beberapa sumbu gerak yang berbeda. Sebuah mesin CNC 3-Axis memiliki gerakan pada sumbu X, Y dan Z untuk menghasilkan bentuk 3 dimensi dan merupakan model dasar.

Mesin CNC 4-Sumbu yang lebih canggih memperkenalkan sumbu gerak rotasi ke-4 yang sejajar dengan sumbu X untuk memungkinkan produksi objek yang bahkan lebih kompleks. Mesin 5-Axis dan bahkan 6-Axis juga tersedia, yang memungkinkan pembuatan hampir semua bentuk yang dapat dibayangkan.

Deskripsi Pekerjaan Insinyur CNC

CNC merupakan abreviasi dari” pengawasan numerik pc,” yang melukiskan instrumentasi yang bisa diprogram yang memakai graf, nilai, serta ikon buat mengotomatiskan cara pengoperasian mesin.

Insinyur CNC bertanggung jawab atas pemrograman, perawatan, koreksi, serta pengetesan mesin ini alhasil mereka bisa dengan cara efisien melaksanakan guna yang dibutuhkan buat industri khusus. Permohonan buat insinyur semacam itu( pula diucap teknisi ataupun pemrogram) hendak jadi lebih berarti sebab pabrik tingkatkan cara otomatis mereka.

Kewajiban pekerjaan

Kamu wajib terlebih dulu menekuni seluruh persyaratan manufaktur konsumen, tercantum output yang di idamkan dari mesin yang hendak diotomatisasi, konsep bagian yang hendak dibuat, antrean pembedahan mesin, serta keseluruhan durasi yang diperlukan cara operasional.

Program CNC yang Kamu untuk buat mengendalikan mesin hendak didasarkan pada faktor- faktor ini. Kamu hendak ditugaskan buat membenarkan kelancaran pengoperasian seluruh mesin CNC serta menanggulangi permasalahan yang timbul

Baca Juga : Mengenal Tentang Pengembangan Energi Yang Mungkin Belum Kalian Ketahui

 

Kamu pula wajib menjaga database program terkonsentrasi serta memo rinci pada seluruh mesin CNC. Kewajiban bonus bisa melingkupi penataran pembibitan serta pengawasan insinyur lain, mempelajari perkembangan teknologi terkini, serta menanggapi persoalan konsumen.

Keahlian yang Diperlukan

Profesi itu menginginkan kemampuan natural buat ilmu serta matematika. Tetapi, Kamu pula wajib mempunyai keahlian komunikasi tercatat serta perkataan yang kokoh buat berhubungan dengan konsumen, bos, serta insinyur yang lain.

Kamu wajib menyesuaikan diri dengan pabrik yang berlainan serta teknologi yang berganti, mencermati serta menguasai keinginan tiap konsumen, sembari menyamakan batas perhitungan mereka dengan batas waktu durasi yang kerap kali kelu.

Insinyur terbaik pula hendak mempunyai tindakan yang fleksibel serta bisa dicoba dan keahlian buat menanggulangi permasalahan yang tidak terhindarkan dengan yakin diri, kenyamanan, serta pola pikir yang mengarah pada regu.