Top Tag
Fakta Kesalahan Proses Pada Milling Permesinan

Fakta Kesalahan Proses Pada Milling Pemresinan – Sebagian besar individu mungkin akan puas jika proses diikuti hingga 99 persen dari waktu, tetapi mari kita masukkan ke dalam konteks. Jika semuanya dilakukan dengan benar 99 persen dari waktu, itu sama dengan dua pendaratan tidak aman di Bandara Internasional O’Hare Chicago setiap hari 16.000 lembar surat yang hilang setiap jam 20.000 resep obat yang salah setiap tahun atau 500 prosedur bedah yang salah diselesaikan setiap minggu. Di bidang manufaktur, kesalahan sekecil apa pun, misalnya sepersepuluh persen, dapat berdampak signifikan pada kinerja keuangan dan profitabilitas perusahaan.

Fakta Kesalahan Proses Pada Milling Permesinan

ceasiamag.com – Kesalahan manufaktur biasanya merupakan akibat dari langkah-langkah proses yang terlewat, benda kerja yang salah set, operasi mesin yang salah, kesalahan penyesuaian, kesalahan pengaturan, atau persiapan alat atau perlengkapan yang buruk.

Dilansir dari laman kompas.com Menghilangkan cacat produk melalui pemeriksaan kesalahan akan menghasilkan kualitas yang lebih baik, biaya yang lebih rendah, prediktabilitas yang lebih baik, pengerjaan ulang yang lebih sedikit dan inspeksi yang berlebihan, peningkatan tingkat skrap, dan pengurangan variabilitas, karena suku cadang akan diproduksi dengan benar untuk pertama kalinya.

Baca Juga : Mengenal Lebih Dekat Tentang Teknik Mekanik 2021

Bagaimana Error-Proofing Berkaitan dengan Lean Manufacturing

Karena bertujuan untuk mengurangi cacat, pemeriksaan kesalahan adalah komponen kunci dari lean manufacturing. Pemeriksaan kesalahan berdampak pada setiap area lean manufacturing, termasuk inventaris, pemrosesan, koreksi, produksi berlebih, pergerakan, pergerakan material, dan menunggu. Singkatnya, error-proofing dan lean manufacturing sama-sama bertujuan untuk menghilangkan aktivitas apa pun di luar arus nilai normal.

Misalnya, hasil pemeriksaan kesalahan dapat dengan mudah dilihat di bidang produksi berlebih. Pabrikan dapat membuat keputusan untuk memproduksi suku cadang secara berlebihan karena tingkat sisa tertentu diharapkan. Dalam hal ini, produsen telah memasukkan lebih banyak limbah ke dalam proses. Pemeriksaan kesalahan yang efektif dapat menghilangkan kebutuhan akan produksi berlebih dengan memproduksi suku cadang dengan benar untuk pertama kalinya.

Mekanisme Fail-Safe Mencegah Cacat

Pemeriksaan kesalahan adalah metode pemeriksaan 100 persen di sumbernya, bukan di telepon. Intinya, pemeriksaan kesalahan meningkatkan prediktabilitas bagian yang dihasilkan dari proses manufaktur. Oleh karena itu, waktu inspeksi aktual, yang merupakan waktu non-nilai tambah dalam proses, berkurang. Setiap proses hand-off harus menjadi produk yang sempurna untuk proses hilir berikutnya.

Konsep ini dikenal di industri sebagai “Poke-Yoke.” Ada beberapa contoh Poke-Yoke dalam kehidupan sehari-hari. Misalnya, tutup pengaman anak pada botol obat mencegah balita membuka botol dan menelan zat berbahaya. Contoh lain adalah mekanisme interlock rem/pergeseran pada mobil, yang mencegah mobil untuk distarter kecuali rem atau kopling ditekan. Dalam setiap keadaan ini, kesalahan dicegah karena sistem gagal-aman.

Ada juga beberapa contoh industri atau Poke-Yoke yang digunakan saat ini. Pemindaian kode batang di toko kelontong mempercepat proses check-out dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh salah memasukkan harga. Pembatas torsi pada alat perakitan yang melarang pengguna untuk mengencangkan baut secara berlebihan adalah contoh lain.

Memasukkan Poke-Yoke ke dalam Proses Manufaktur

Ada beberapa teknik Poke-Yoke khusus untuk manufaktur yang dapat digunakan untuk proses anti-kesalahan. Ini termasuk simulasi program untuk menghindari kecelakaan, pertimbangan perlengkapan, otomatisasi pengaturan pahat, pemantauan kondisi pahat, pertimbangan pemrograman yang aman, dan metode pemantauan alat berat.

Salah satu teknik pemeriksaan kesalahan yang relevan dengan perlengkapan adalah penggunaan hidrolik tekanan kontinu (CPH). CPH, yang dikembangkan oleh Makino, menggunakan hidraulik aktif di zona kerja untuk meningkatkan proses penjepitan dengan mempertahankan gaya penjepit yang tepat untuk aplikasi tertentu.

Dengan memastikan tekanan penjepitan yang konsisten, pabrikan dapat menjaga agar bagian tidak terdefleksi selama pemesinan. Ini menjamin bahwa setiap bagian akan memiliki toleransi permukaan yang sama, menghilangkan variabilitas.

Aspek lain dari sistem CPH adalah sirkuit udara dalam sistem suplai, yang digunakan untuk penginderaan bagian. Ketika suatu bagian ditempatkan pada perlengkapan, sistem CPH menggunakan semburan udara untuk memantau tekanan balik untuk memastikan bagian tersebut ditempatkan dengan benar.

Jika sirkuit udara menentukan bagian tersebut tidak terpasang dengan benar, operator diperingatkan dan dapat memperbaiki penempatannya sebelum bergerak maju. Dengan menggunakan proses ini, mesin memastikan bagian tersebut ditempatkan dengan benar, menghilangkan kesalahan lebih lanjut dalam proses pemesinan.

Kesalahan lain yang dilakukan selama proses manufaktur adalah kesalahan pengaturan bagian ke dalam perlengkapan mesin. Hal ini dapat dengan mudah terjadi jika sepotong puing menghalangi salah satu indikator, menyebabkan bagian menjadi salah posisi sedikitnya lima sampai sepuluh ribu inci.

Ini menghasilkan bagian yang tidak konsisten. Untuk mengatasinya, sistem CPH Makino menggunakan sistem pembilasan cairan pendingin di tengah perlengkapan yang menghilangkan kotoran sebelum dapat memblokir sensor.

Terakhir, mesin Makino menggunakan pengurutan elektronik untuk mengontrol sistem penjepit perlengkapan. Ini memastikan tekanan penjepitan yang konsisten diterapkan ke setiap bagian, menghilangkan risiko kesalahan pengaturan bagian dalam perlengkapan.

Teknik Poke-Yoke lainnya termasuk menggunakan tiang pemandu untuk mencegah kesalahan pemuatan part atau menggunakan siluet atau diagram untuk memastikan operator mengetahui orientasi yang benar dari part saat ditempatkan pada fixture.

Ada juga beberapa teknik Poke-Yoke yang bisa digunakan selama proses pemrograman. Perangkat lunak verifikasi jalur pahat mensimulasikan jalur pahat, memungkinkan operator memeriksa tabrakan pahat sebelum benar-benar mengerjakan bagian tersebut.

Perangkat lunak ini secara virtual mengerjakan bagian tersebut dan memperingatkan operator tentang konflik apa pun antara pahat dan perlengkapan atau antara moncong spindel, pahat, dan meja. Ini bisa sangat berharga saat melakukan manufaktur volume rendah, yang membutuhkan banyak pemrograman dan pengaturan pertama kali.

Penting juga untuk diingat bahwa sistem CAM atau pasca-prosesor juga dapat memasukkan kesalahan ke dalam program CNC, sehingga pertimbangan pemrograman tertentu harus diperhitungkan.

Pertimbangan Pemrograman yang Aman

Seringkali, operator mesin perlu berhenti dan memulai kembali di tengah-tengah program bagian. Ini menghadirkan risiko kesalahan yang tinggi. Untuk menghilangkan kesalahan pemrograman stop/restart, Makino menggabungkan proses Poke-Yoke, yang disebut Safe Start, ke dalam program CNC-nya. Safe Start menggunakan “garis pengaman”—baris pertama program—untuk menetapkan kondisi di mana CNC akan beroperasi.

Garis pengaman juga ditempatkan sebelum setiap penggantian alat. Hal ini memungkinkan operator untuk memulai ulang program dengan aman dengan membatalkan dan menetapkan kondisi dasar untuk perkakas mesin dan setiap perubahan pahat.

Kemudian, setelah pahat baru ditempatkan, program menetapkan dan menetapkan kembali kondisi di mana mesin beroperasi dengan pahat baru dalam hal offset kerja, offset pahat, dan kompensasi radius pemotong. Ini sangat membantu dalam hal menghilangkan kesalahan yang mungkin terjadi saat program dihentikan dan dimulai ulang sebelum bagian selesai.

Teknik pemeriksaan kesalahan lain yang Makino termasuk dalam program CNC-nya adalah “Kecerdasan Geometris,” yang sangat berguna dalam pemesinan berkecepatan tinggi. Fungsi ini memungkinkan pemrogram untuk memprogram mesin agar bekerja pada tingkat yang dibutuhkan untuk aplikasi tertentu.

Misalnya, sebuah aplikasi mungkin kurang memperhatikan akurasi dan lebih memperhatikan kecepatan dan laju pelepasan selama proses pemesinan berkecepatan tinggi. Fungsi kecerdasan geometrik memprogram mesin untuk memprioritaskan kecepatan daripada presisi.

Ini termasuk dalam kategori pemeriksaan kesalahan karena pemrogram dapat menetapkan kecepatan operasi yang salah, menghasilkan bagian yang rusak. Dengan menggunakan fungsi kecerdasan geometrik, programmer hanya perlu memasukkan kode yang tepat berdasarkan akurasi yang diinginkan, dan mesin melakukan sisanya, sangat mengurangi potensi kesalahan.

Mesin dan Alat Pembukti Kesalahan

Kesalahan yang disebabkan oleh data alat yang salah adalah yang paling sering terjadi dalam proses manufaktur. Untuk mengurangi kesalahan data pahat, Sensor Balluff dapat digunakan untuk membaca data akurat dari setiap pahat ke pengontrol mesin daripada input manual.

Hal ini dicapai melalui chip baca/tulis yang disematkan ke setiap pahat dengan data seperti diameter pahat, panjang, dan sisa umur pahat. Ini sangat mengurangi kesalahan dengan mengotomatiskan proses manusiawi dalam memasukkan data pahat ke mesin.

“Pemeriksaan offset” adalah proses Poke-Yoke lain yang dimasukkan Makino ke dalam program bagiannya. Pemeriksaan offset menggunakan program makro untuk memeriksa dan mengimbangi nilai alat untuk memastikannya berada dalam nilai nominal. Ini memberikan tindakan keamanan tambahan jika nilai yang salah dimasukkan secara manual ke dalam sistem oleh operator.

Area bermasalah lainnya dalam proses manufaktur melibatkan penempatan palet ke peralatan mesin. Biasanya, palet diamankan ke mesin dengan klem hidraulik yang menggunakan sensor untuk memastikan palet disejajarkan secara akurat.

Ada kemungkinan chip atau kotoran lain mengganggu di titik lokasi. Jika palet tidak sejajar sedikit pun, perlengkapan dan bagian juga akan tidak sejajar sehingga menyebabkan kesalahan pemesinan lebih lanjut.

Untuk mengatasi hal ini, Makino menggunakan fungsi “Konfirmasi Pallet Otomatis” pada semua mesin horizontalnya. Fungsi ini menggunakan sirkuit udara yang terpasang di dalam locator untuk mendeteksi sedikit ketidaksejajaran palet.

Jika palet tidak sejajar, mesin akan secara otomatis mencoba mengatur ulang palet dengan mengambil palet dan membersihkan kembali posisi penempatan. Jika misalignment berulang, operator diperingatkan dan dapat memperbaiki proses sebelum pemesinan dimulai, mengurangi kesalahan lebih lanjut.

Metode lain untuk memeriksa kesalahan pada mesin itu sendiri adalah sesuatu yang disebut “BTSOMA”, yang merupakan singkatan dari Broken Tool Sensor Outside the Machining Area. Sistem ini hanya memastikan bahwa pahat tidak rusak dan masih terkunci dengan aman di dalam collet, menghilangkan kemungkinan pahat rusak menyentuh bagian tersebut. Jika sistem menemukan alat yang rusak, operator diperingatkan dan proses dihentikan sampai alat diperbaiki.

Pemantauan beban spindel adalah teknik Poke-Yoke lain yang menghilangkan kesalahan akibat kerusakan alat. Sistem pemantau beban spindel memantau energi yang digunakan oleh motor berdasarkan kondisi sisipan pahat.

Jika penarikan rata-rata meningkat terlalu tinggi, mesin menghentikan proses atau mengaktifkan alat yang berlebihan. Sistem ini menghilangkan kerusakan dan skrap pahat dengan menghentikan proses pemesinan karena kelebihan beban spindel. Itu juga dapat mendeteksi bagian yang dimuat dengan tidak benar karena kondisi “tanpa beban” selama siklus pemesinan.

Baca Juga : Kepala Pemasaran Nathaniel Yim Membangun kepemimpinan pemikiran dalam logistik Asia Tenggara

Menghentikan Kesalahan Sebelum Terjadi

Sementara kesalahan tidak dapat sepenuhnya dihilangkan dari proses manufaktur, brankas dapat diterapkan untuk memastikan kesalahan manusia tidak diterjemahkan ke dalam cacat manufaktur.

Dengan menerapkan brankas gagal dalam proses perlengkapan, perkakas, pemrograman, dan pemesinan, kesalahan dapat dengan cepat diidentifikasi dan bagian yang rusak dihilangkan dari proses sebelum menyebabkan masalah yang lebih besar di kemudian hari. Dengan pemeriksaan kesalahan proses ini, produsen dapat meningkatkan kualitas, mengurangi limbah dan biaya, dan meningkatkan daya saing global.

You may also like

Ceasiamag - Informasi Sistem Engineering Asia