Top Tag
Bagaimana Pemesinan CNC Mempengaruhi Manufaktur Zaman Modern

Bagaimana Pemesinan CNC Mempengaruhi Manufaktur Zaman Modern – Tidak masalah jika bisnis manufaktur Anda baru saja diluncurkan atau telah hadir di pasar cukup lama. Mempelajari tentang teknologi dan proses manufaktur yang dapat meningkatkan bisnis Anda dan operasi sehari-hari.

Bagaimana Pemesinan CNC Mempengaruhi Manufaktur Zaman ModernBagaimana Pemesinan CNC Mempengaruhi Manufaktur Zaman Modern

ceasiamag.com – Ini adalah kunci untuk memastikan masa depan bisnis yang sukses. Oleh karena itu, Anda mungkin mengetahui tentang pemesinan CNC dan cara-cara yang dapat membantu bisnis Anda berhasil dalam operasi manufaktur.

Baca Juga : Heilind Asia Pasifik Dengan Belden Industrial Cable Solutions

Hampir setiap industri manufaktur menggunakan mesin Computer Numerical Control, atau CNC, saat ini. Dari produksi suku cadang mobil hingga produksi alat musik tertentu, pemesinan CNC ada di mana-mana.

Dilansir dari kompas.com, teknologi ini tidak semutakhir yang Anda bayangkan. Pengenalan mesin CNC asli dimulai pada tahun 1950-an di A.S. Pada tahun 1970, permesinan CNC sudah ada di hampir semua industri manufaktur maju.

Sejak mesin ini memasuki pasar, pergeseran besar terlihat di seluruh dunia manufaktur. Mereka memiliki fleksibilitas dan efektivitas yang tak tertandingi.

Pemesinan CNC segera menjadi lebih banyak digunakan daripada berbagai mesin penggilingan dan bor.

Saat ini, pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang telah diprogram sebelumnya berdasarkan metode subtraktif. Mereka bekerja dengan membaca sebagian besar angka yang disimpan dalam memori komputer mereka.

Pengembang membuat satu set instruksi yang pas untuk diikuti komputer sehingga mesin tahu apa yang harus dilakukan. Kemudian, mesin membentuk objek akhir dengan memotong bahan berlebih dan mengembangkan bentuk yang telah dirancang sebelumnya dengan tepat.

Keunggulan Mesin CNC

Keuntungan paling signifikan dari mesin ini adalah kemampuannya untuk melakukan banyak operasi tanpa gangguan tanpa pengaturan modifikasi apa pun. Hal ini membuat margin kesalahan tipis menjadi tidak ada. Selain itu, mesin CNC memberikan keamanan, tidak seperti gergaji bundar, pemotong milling, dan banyak perangkat lain di mana pekerja manusia lebih banyak terlibat dalam proses operasional.

Tidak masalah jika Anda memiliki cicilan internal atau mengalihkan pemesinan CNC Anda ke layanan pihak ketiga yang dapat menghasilkan suku cadang CNC untuk Anda. Menggunakan mesin ini masih merupakan pilihan manufaktur industri paling populer di antara kemasan. Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut tentang pengaruhnya terhadap industri manufaktur modern.
Mesin CNC dan Manufaktur Modern

Selama bertahun-tahun, banyak perusahaan manufaktur yang menggunakan permesinan CNC sebagai pilihan perkakas utama mereka. Menurut studi penelitian Fakta & Faktor, pasar CNC global diperkirakan mencapai $ 80 miliar pada 2019 dan diperkirakan mencapai $ 115 miliar pada 2026.

Selain itu, pasar global diperkirakan akan tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sebesar 6% dari tahun 2020 hingga 2027. Hal ini menunjukkan ikatan yang kuat antara permesinan CNC dan industri manufaktur modern.

Pemesinan CNC masih mengalami peningkatan pertumbuhan yang semakin cepat, ini berkaitan dengan dunia manufaktur yang sangat bergantung pada industri permesinan CNC dan manfaatnya. Mesin-mesin ini memungkinkan perusahaan manufaktur untuk mengurangi biaya operasi, menggunakan sumber daya manusia mereka dengan lebih efisien, menghindari kegagalan manufaktur yang fatal, dan banyak lagi.

Selain itu, adopsi permesinan CNC atas teknologi Internet of Things dan analitik prediktif masih dalam tahap awal. Kami sangat menantikan untuk melihat apa yang akan terjadi di masa depan bagi industri manufaktur tentang penggunaan lanjutan mesin CNC.

Sementara itu, kita dapat melihat bagaimana pemesinan CNC berdampak pada dunia manufaktur pada kondisi saat ini.
Peningkatan Kecepatan Manufaktur

Pengaruh paling menonjol dari pemesinan CNC adalah peningkatan yang pasti dalam kecepatan produksi. Dengan komputerisasi dan tindakan yang telah ditentukan sebelumnya, mereka dapat menghemat banyak jam kerja karyawan.

Karena file komputer dibuat jauh sebelum petunjuk arah mesin diekstrak, perangkat CNC tahu persis apa yang harus dilakukan dan kapan harus melakukannya. Tidak perlu campur tangan operator manusia selama proses produksi. Ini meningkatkan kecepatan keseluruhan operasi.

Selain itu, mesin lebih cepat dan dapat bekerja tanpa henti, bekerja 365 hari setahun.

Hal ini memungkinkan produktivitas dan kecepatan yang lebih besar dan lebih baik dalam fasilitas manufaktur daripada sebelumnya.

Pemesinan CNC telah merevolusi pembuatan prototipe

Di masa lalu, pembuatan prototipe biasanya merupakan proses yang mahal dan rumit bagi semua perusahaan manufaktur. Fase penting dalam proses pengembangan produk. Prototyping adalah proses yang berfungsi sebagai tahap persiapan ketika produk atau komponen baru akan segera diperkenalkan ke dunia.

Biasanya, produsen meminta setiap produk diproduksi dalam volume massal agar tidak mahal bagi pembeli asli. Namun, ini tidak selalu menjadi solusi yang baik saat mencari tahu kekurangan desain dan produk masih dalam tahap awal.

Oleh karena itu, pembuatan prototipe adalah fase penting untuk setiap produk baru yang masuk ke manufaktur massal, sebuah langkah yang tidak dapat dilewati oleh produsen.

Saat ini, kami dapat dengan yakin mengatakan bahwa pemesinan CNC telah mengubah pembuatan prototipe yang cepat. Karena seluruh kreasi produk baru diaktifkan dengan komputer. Anda dapat langsung melakukan penyesuaian untuk menyempurnakan desain.

Selain itu, metode produksi yang mahal tidak diperlukan lagi sebelum tahap produksi yang lebih maju. Banyak toko CNC menawarkan kemungkinan untuk memesan batch volume rendah dan pembuatan prototipe cepat.

CNC Menjamin Kualitas dan Mengadopsi Teknologi Otomasi

Pemesinan CNC terkenal karena tingkat presisi yang luar biasa saat menghasilkan bentuk rumit seperti potongan atau kurva diagonal. Karena alasan ini, pasar CNC telah meledak dalam beberapa tahun terakhir dengan munculnya kemajuan teknologi dan otomasi. Seperti, CAM, CAD, dan perangkat lunak CNC terbaru lainnya.

Toko mesin CNC berinvestasi dalam teknologi otomasi dan sistem perkakas pintar untuk menyederhanakan produksi. Mereka menawarkan produk akhir kepada pelanggan mereka dengan kualitas yang lebih tinggi.

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, Internet of Things adalah tren terbaru yang terkesan pada permesinan CNC. Ini meningkatkan keselamatan, produktivitas, dan mendorong inovasi produk lebih jauh.

Selain itu, karena biaya servis peralatan CNC mahal, pabrikan mulai menggunakan kekuatan teknologi prediktif dan analitik. Mereka dapat mengatasi waktu henti karena perbaikan dan menjalankan operasi sehari-hari dengan lancar.

Perusahaan Memproduksi Lebih Banyak Dengan Lebih Sedikit Limbah

Proses manufaktur reguler melibatkan pemborosan, menaikkan biaya bagi produsen dan klien. Berkat teknologi CNC, mesin dapat memanfaatkan setiap bahan secara maksimal untuk setiap proyek.

Selain menggunakan bahan secara lebih efisien, juga tidak perlu banyak bagian pemesinan seperti pada metode manufaktur tradisional. Dengan mesin ini, tidak perlu membeli perangkat terpisah. Dan lebih sedikit mesin biasanya berarti lebih sedikit pemborosan. Jadi dapat dikatakan bahwa pemesinan CNC juga berdampak positif pada lingkungan.

Kata-Kata Terakhir

Pemesinan CNC akan tetap ada. Jika Anda menjalankan lokasi manufaktur, pastikan untuk mengikuti tren yang melingkari teknik manufaktur ini, dapatkan hasil maksimal dari pengaruh kuat yang dibuatnya pada industri, dan luncurkan perusahaan Anda ke kesuksesan di masa depan.

Perkembangan mesin CNC pertama dimulai pada tahun 1951 di Amerika Serikat dan pada tahun 1969 mesin CNC telah berkembang di hampir semua industri modern. Sejak mesin CNC diperkenalkan, perubahan drastis terlihat di sekelilingnya.

Karena efektivitas dan fleksibilitasnya, pemesinan CNC dengan cepat menjadi lebih populer daripada bor dan mesin milling lainnya di antara produsen di berbagai sektor industri.

Keuntungan terbesar dari mesin ini adalah kemampuannya untuk melakukan banyak operasi tanpa gangguan tanpa pengaturan modifikasi lebih lanjut, yang membuat kemungkinan terjadinya kesalahan sangat tipis.

Di antara banyak keunggulan lainnya, mesin ini memberikan keamanan tidak seperti pemotong milling, gergaji bundar, dan banyak lagi mesin di mana pekerja lebih terlibat dalam keseluruhan proses pembuatan.

Mesin CNC modern beroperasi dengan membaca sejumlah besar informasi yang disimpan dalam memori program komputer. Agar semua informasi dapat disimpan, pengembang perlu membuat serangkaian instruksi yang akan cocok untuk dipahami oleh komputer.

Sejarah Singkat Mesin CNC

Seperti disebutkan, CNC adalah singkatan dari Mesin Kontrol Numerik Komputer yang merujuk secara khusus pada kontrol komputer yang diaktifkan dengan membaca petunjuk dari kode produksi.

Namun, kekurangan NC yang berarti Kontrol Numerik, mulai berkembang pada akhir 1940-an dan awal 1950-an. Setelah NC mulai berkembang, lebih mudah untuk menyusun sistem CNC. Mesin CNC pertama kali digunakan karena didasarkan pada gaya perangkat keras NC dan komputer digunakan untuk kalkulasi dan kalkulasi alat pengeditan.

Adapun operasinya, pertama, mereka menggunakan pita berlubang, kemudian disket, sementara hari ini model jaringan komputer standar digunakan di mana-mana.

Dengan pengembangan Mesin NC pertama, tujuan utama mereka adalah untuk mencapai peningkatan produktivitas, peningkatan kualitas, dan akurasi produksi, pengurangan biaya produksi dan kemungkinan untuk membuat produk yang menuntut (yang sebelumnya tidak mungkin).

Karena ada perkembangan di bidang teknik kelistrikan, mesin berubah secara fisik yang memungkinkan kemampuan pemrosesan yang lebih besar. Segala sesuatu yang sebelumnya hampir tidak mungkin diproduksi dengan mesin manual menjadi kenyataan dengan diperkenalkannya Mesin CNC.

Setiap bentuk yang dapat diminta oleh klien dapat dilakukan, mulai dari kurva yang dipotong semudah garis lurus hingga pembuatan produk tiga dimensi yang kompleks yang relatif mudah.

Di masa lalu, jenis operasi ini akan membutuhkan banyak operasi mekanis yang berarti banyak tenaga kerja manusia yang secara dramatis menurun dengan mesin CNC karena mereka dapat bekerja sendiri dan lebih efektif.

Baca Juga : Pengertian dan Sistem Informasi Perusahaan Manufaktur Yang Harus Anda Ketahui

Dalam produksi, mereka akan menghubungkan lebih banyak mesin CNC menjadi satu dan ini disebut Stasiun CNC. Saat ini, mengelola mesin CNC dapat dilakukan dengan file dari perangkat lunak CAD apa pun yang membuatnya mirip dengan industri robot karena dapat diprogram untuk melakukan banyak operasi.

Dalam hal produktivitas, manfaat terbaik dalam penggunaannya adalah mereka dapat bekerja berjam-jam tanpa kehadiran orang lain. Yang terpenting, produksi CNC telah secara signifikan mengurangi jumlah limbah yang secara otomatis mengurangi biaya produksi yang sangat besar.

Mesin CNC Dan Manufaktur Modern

Belakangan ini, semakin banyak fasilitas manufaktur yang secara luas mengadopsi permesinan CNC sebagai pilihan perkakas mereka. Pasar mesin CNC global bernilai $ 70 miliar pada tahun 2018 dan diharapkan mencapai $ 111 miliar pada tahun 2026 menandai pertumbuhan 6,8% hanya dalam enam tahun.

Manufaktur CNC mengalami peningkatan pesat dalam pertumbuhan karena pengurangan biaya operasi, penggunaan tenaga kerja masing-masing perusahaan secara lebih efisien, penghindaran kesalahan dalam manufaktur, dan adopsi yang mudah untuk munculnya teknologi Internet Of Things dan analitik prediktif.

Misalnya, sektor otomotif sangat bergantung pada permesinan CNC untuk produksi; Dengan meningkatnya permintaan suku cadang, produksi CNC yang sangat efisien merupakan kebutuhan untuk sektor ini.

You may also like

Ceasiamag - Informasi Sistem Engineering Asia